玻璃磨边常见问题及分析

磨边工序能有效提高玻璃的脆性，使玻璃更加美观和安全。一般来说，用粗砂轮磨去玻璃的边角即可，而工艺饰件要求较高，需通过粗磨、细磨后，使得不同形状、大小的原片玻璃渐渐接近于客户所要求的工件尺寸大小与表面粗糙度。

磨边的作用
原片玻璃生产出来后，玻璃的边部非常锋利，一般需要磨边，玻璃经过磨边后可以起到以下作用：

1、磨掉切割时造成的锋利棱角，防止使用时划伤人。

2、原片玻璃边缘因切割形成的小裂口和微裂纹被磨去，消除了局部应力集中，增加了玻璃强度。

3、磨边后的玻璃几何尺寸公差符合要求。

4、对玻璃边缘进行不同档次的质量加工，即磨成粗磨边、细磨边和抛光边。

常见缺陷
1、崩边
产生崩边缺陷的原因有：磨削速度过快；磨轮质量限制；磨轮位置未调整好；冷却水质差或水压太小；新更换的磨轮未开锋；原片自身崩边；磨轮耗损严重；电机振动太大。

对应的解决办法有：降低磨削速度，改进磨轮工艺；将磨轮位置重新调整；更换冷却水并检查水路；降低磨削速度或使用废玻璃开锋；更换原片，防止不合格原片流入；更换磨轮；紧固螺丝。

2、崩角
产生玻璃崩角的原因包括参数调整不到位导致倒角动作过快而撞角、倒角轮为新倒角轮；倒角轴磨损严重；倒角轮位置偏移。

对应的解决办法有：可以根据实际情况调整参数；使用废玻璃把倒角轮开锋；更换轴；倒角轮位置上下调整。

3、玻璃擦伤
玻璃擦伤图片如图所示。玻璃擦伤的产生原因有原片擦伤；上片过程中擦伤；转运擦伤；清洗机擦伤；最后是上片或下片动作不规范的问题造成。

对应的解决办法为：检查原片，查原片是否有擦伤；检查上片台是否有异物或上片动作是否正常；抬片时两边动作协调一致。

4、亮边
亮边产生原因有磨轮磨削量分配不均匀、传送压紧度过小、磨边机进料端不在一条直线上、对角线相差过大等。

对应的解决办法：1、重新调节磨轮磨削量；2、调节压紧带松紧度；3、重新调整磨边机进料端；最后是调整对角线。

5、焦边
玻璃在磨边过程中与磨轮接触时磨轮高速运转产生高温，如果冷却水不充足就会造成玻璃边部烧焦发黑，行业术语称为焦边。焦边产生原因有磨轮冷却水不足或传送速度过快、单边磨削量过大。

对应的解决办法是检查冷却水管是否通畅、降低传送速度、减小磨削量（按操作要求：单边磨削量不得超过2.5mm)。

6、大小头
大小头是指两平行边的尺寸不一样大，磨出的玻璃成等腰梯形。大小头的原因首先是磨轮双边磨削量不对称，使玻璃在行进中走歪；其次是因为皮带压紧度不够；三是磨边机传送齿轮有间隙，使玻璃位置出现偏差。

对应的解决办法：1、重新调节磨轮磨削量；2、调节压紧带松紧度；3、调整传送齿轮位置。

产生机器所显示的宽度与玻璃磨削出的实际尺寸不相符的原因有：因为开合传动丝杆经长时间磨损出现间隙、调配好的磨轮经过一段时间的磨削会有一定的变化、压带压紧力不够、尺寸输入错误、定边挡轮与传送带距离不一致，即玻璃定位不准，致使玻璃双边磨削不均衡，导致出现对角线不稳定和偏差现象。

对应的解决办法：1、校核尺寸，修正偏差；其次是调整压带高度；2、仔细核对输入的尺寸；3、调节其距离至规定尺寸。

8、对角线偏差
对角线偏差是因为输送系统两个下表面输送带的速度有差别；或者是1#2#3#金刚轮的磨削量不合适，磨削力不均匀；再次是玻璃夹紧力不合适；最后是动静边的挡块没有在一条直线上或与输送同步带不垂直。

对应的解决方法有调整皮带张力、调节金刚轮的磨削量、调节夹紧力；调整动静边的挡块使之在一条直线上并与输送同步带垂直。

通过对光伏玻璃磨边工序中常见缺陷、相关原因分析及对应解决办法，为玻璃磨边带来一些技术上的启发，使玻璃磨边的产品质量得到提升。